Machine de fabrication de sacs de transport en plastique

Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., fondée en 2010, est une entreprise de développement, de conception, de production, de vente et de service en tant qu'entité économique privée. Principalement spécialisé dans la fabrication de coupe transversale, de coupe-papier A4, de machine de découpe, de machine de découpe de rouleaux, de rembobineuse, de machines d'impression et d'autres équipements d'emballage.

Équipe technique professionnelle
La société dispose d'un groupe capable de professionnels de l'ingénierie mécatronique et d'une expérience dans la fabrication d'équipements pour l'industrie légère, d'une équipe technique abondante et d'un système de traitement parfait, pour absorber la technologie de pointe au pays et à l'étranger en même temps.

Large gamme d'exportations
Nous combinons la demande du marché, ouvrant constamment de nouveaux équipements d'emballage, les produits sont exportés vers : l'Amérique du Moyen-Orient, l'Afrique, l'Asie du Sud-Est, l'Europe et d'autres pays et régions, bien reçus par les clients et favorisés.

Service professionnel
Nous fournissons un service en 24-heures et pouvons fournir des solutions personnalisées en fonction des besoins des clients.

Large gamme de produits
Nous avons une variété de produits. Nos principaux produits comprennent une machine à refendre, une machine de découpe, une machine à feuilles de papier, une machine de fabrication de sacs, une machine d'impression et une machine d'emballage.

Une machine de fabrication de sacs de transport en plastique est un type d'équipement utilisé dans les industries pour produire des sacs à provisions en grande quantité. Ces machines sont polyvalentes et peuvent créer des sacs en utilisant diverses matières plastiques. Le processus consiste à introduire la matière première dans la machine où elle est coupée et scellée pour former un sac fini. Les machines de fabrication de sacs commerciaux sont largement utilisées dans l'industrie manufacturière pour produire des sacs couramment utilisés dans les magasins de détail, les supermarchés et d'autres environnements commerciaux. Ils sont très efficaces et peuvent produire des sacs beaucoup plus rapidement. Cela en fait un choix populaire pour les entreprises qui ont besoin d’un grand nombre de sacs de courses.

1. Nettoyage quotidien
Nettoyez régulièrement l'intérieur et l'extérieur de la machine de fabrication de sacs pour empêcher la poussière, les débris et autres débris de pénétrer dans l'équipement et réduire l'apparition de pannes d'équipement.

Gardez l'intérieur du boîtier de commande électrique et les bornes de câblage propres pour éviter les pannes électriques.

2. Lubrification et entretien
Faites régulièrement le plein et remplacez l'huile lubrifiante des points de lubrification de l'équipement pour assurer le fonctionnement normal des pièces de l'équipement.

Selon la situation réelle de la machine de fabrication de sacs, remplacez régulièrement l'huile lubrifiante de l'équipement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.

3. Inspection de l'équipement
Vérifiez régulièrement l'usure de chaque composant de l'équipement, le fonctionnement du système de transmission, la connexion des composants électriques, etc., pour vous assurer que les indicateurs de performance de l'équipement répondent aux exigences.

Vérifiez les vis de chaque pièce pour éviter qu'elles ne se desserrent.

4. Remplacement des pièces
Les pièces de l’équipement s’usent et vieillissent lors d’une utilisation à long terme. Le remplacement régulier de ces pièces peut effectivement prolonger la durée de vie de l'équipement.

Les pièces courantes qui doivent être remplacées comprennent les rails de guidage, les courroies de transmission, les couteaux, etc.

5.Nettoyer les déchets
Pour certains sacs d'emballage alimentaire qui nécessitent précision et hygiène dans les processus de production, la machine de fabrication de sacs doit être nettoyée une fois la production terminée.

Nettoyez les résidus à l'intérieur de la machine et les matières résiduelles du sac d'emballage pour éviter les infections croisées.

6. Identification des défauts
Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement de l'équipement, notamment si le dispositif électrique présente un phénomène de chauffage, si le dispositif mécanique présente un bruit anormal ou des vibrations dépassant la norme, et éliminez les accidents potentiels à temps.

Les matériaux d'alimentation et de traînage restent stables
Le rouleau d'alimentation ne doit être ni trop haut ni trop bas. S'il est trop élevé ou trop faible, cela provoquera une instabilité du matériau en cours de fonctionnement, ce qui entraînera un suivi inexact de l'œil photoélectrique standard de couleur et une erreur de longueur du sac produit, ce qui entraînera conduire à la nécessité d'ajuster la pression du rouleau presseur avant et après le cadre d'alimentation.

Réglage de la température
Si la température est trop élevée, le produit sera froissé et affectera le suivi photoélectrique, ce qui entraînera des longueurs de sac différentes. Dans un premier temps, la sensibilité photoélectrique peut être augmentée, puis la sensibilité peut être réduite une fois que la température est stable, afin de ne pas échouer dans le suivi.

Selon les différents produits (performances des matériaux, épaisseurs et produits d'emballage), choisir la température appropriée.

L'écart de pression du couteau à ébouillanter doit être d'environ 1,5 mm en général, en particulier lors du fonctionnement à grande vitesse des exigences d'espacement du couteau à ébouillanter ne doivent pas être trop grandes, sinon cela affectera la stabilité du matériau de remorquage.

Si la largeur de la soudure de scellement est grande et que l'écart ne peut pas être réduit, la seule solution consiste à réduire le rapport d'avance dans l'ordinateur ou à accélérer la vitesse de traction.

Si la longueur du sac est longue et que la double livraison n'est pas utilisée, c'est la méthode la plus efficace lorsque la longueur du sac ne peut pas atteindre la longueur du sac définie.

Ajuster les produits
Opérez au milieu du rouleau presseur pour ajuster l'équilibre entre les espaces gauche et droit du rouleau presseur et éliminez en temps opportun les déchets résiduels, la saleté et les matériaux de bord sur les lits pour assurer le même espace entre les espaces gauche et droit de la presse. rouleau. Cela peut éviter que la pression des lits ne soit pas réglée en place et que le rouleau soit déséquilibré pendant une longue période.

Un son anormal est produit lors du processus de fonctionnement du matériau
Tout d’abord, le problème de la pièce mécanique doit être exclu. Le bruit généré après l'accélération peut apparaître dans le phénomène d'un couteau brûlant trop bas ou d'un chiffon chaud trop lâche enroulé, d'un réglage de vitesse faible, d'une tension trop faible entre deux lits, d'une tension d'alimentation trop importante et d'un réglage incorrect de la vitesse du moteur pour le dessin, ce qui peut facilement provoquer le phénomène d'une charge du moteur ne correspondant pas à la vitesse de la machine hôte.

La tension entre les deux lits est trop faible, le matériau sera tendu, à ce moment la charge du moteur est également augmentée, l'inertie apportera du bruit au démarrage et à l'arrêt.

Gardez le matériel au même niveau
La hauteur du couteau à échauder doit être maintenue sur la même ligne droite. La pression du joint inférieur et la hauteur du couteau à ébouillanter inférieur doivent être constantes. Scellez latéralement la pression de plusieurs fers des deux côtés pour maintenir la même pression ; le bord scelle la hauteur de plusieurs couteaux à ébouillanter inférieurs pour maintenir la même hauteur. Si le matériau est différent, l'oscillation des matières premières et la largeur de la soudure d'étanchéité seront différentes, ce qui aura un grand impact sur la planéité du sac.

Matériel en cours d'exécution d'échappement
L'air résiduel dans le matériau provoquera une déformation globale du sac, affectera le fonctionnement normal du matériau et il y aura une certaine quantité de bruit. Les lattes concernées doivent être correctement comprimées. L'autre côté du joint en tissu chaud ne provoque pas d'adhérence avec le matériau, ébouillantant le couteau afin de ne pas créer de résistance supplémentaire.