Machine de fabrication de sacs de courrier en plastique

Que dois-je faire si le contenu fuit ou se détériore en raison d'un thermoscellage incomplet de la machine de fabrication de sacs ?
Raison:

Mauvaise thermoscellage anti-pollution du film, principalement parce que la résine utilisée dans la couche de scellement interne n'est pas adaptée.

Contre-mesures :Utiliser un film ayant une bonne thermoscellabilité anti-pollution. De manière générale, le PEBD présente une thermoscellabilité anti-pollution moyenne. L'EVA a une bonne thermoscellabilité anti-pollution lorsque la teneur en VA est importante. Résine ionique et polymère métallocène. Elle possède une excellente thermoscellabilité anti-pollution.

Que dois-je faire si le scellage de la machine de fabrication de sacs est fragile ?
Raisons :
1. La température de thermoscellage est trop élevée ;
2. La pression est trop élevée ;
3. Le temps de thermoscellage est trop long ;
4. Le bord de la partie supérieure du scellant est trop tranchant ou le ptfe enduit est endommagé ;
5. Le joint inférieur est en caoutchouc de silicone trop dur ;
6. Pendant le processus de composition et de durcissement, une partie de l'adhésif pénètre dans le film et le substrat est affecté par l'adhésif, la ténacité (c'est-à-dire la résistance aux chocs) a diminué et la fragilité a augmenté ;
7. Sacs d'emballage composites en plastique après refroidissement et placement, la résistance du thermoscellage augmente et il a également tendance à devenir cassant.

Contre-mesures :
1. Selon les caractéristiques de thermoscellage du matériau de la couche de scellage interne, sélectionnez la température de traitement, la pression et le temps de thermoscellage appropriés ;

2. Améliorer l'état de surface du couteau de thermoscellage supérieur pour rendre la surface du scellant plate ;

3.Enveloppez avec un tissu en polyéthylène le revêtement est intact ;

4. Choisissez un tampon en caoutchouc de silicone avec une dureté appropriée.

Que dois-je faire si le sac se déforme après avoir été thermoscellé par la machine de fabrication de sacs ?
Raison:
1. L'épaisseur du film composite est incohérente ;
2. La température de thermoscellage est trop élevée ou le temps de thermoscellage est trop long.
3. Dans la partie longitudinale du couteau de thermoscellage, la piste de roulement du film composite n'est pas droite.
4. Refroidissement insuffisant.
5. Le temps de durcissement n'est pas suffisant.
6. Le film de substrat de surface a une mauvaise résistance à la chaleur.
7. Un contrôle inapproprié de l'adaptation de tension du substrat composite pendant le processus de composition entraîne une contrainte résiduelle après le durcissement et la prise, en particulier lorsque l'épaisseur du film composite est plus fine, de telles défaillances sont plus susceptibles de se produire.

Contre-mesure :
1. Ajustez la tension du rouleau flottant.
2. Utilisez un matériau de base d'étanchéité interne avec une thermoscellabilité à basse température.
3. Ajustez la température de thermoscellage à une température appropriée.
4. Refroidissez suffisamment.
5. Rendre le film pleinement mature.
6. Resélectionnez le film de substrat de surface.
7. Ajustez la tension de chaque partie de l'équipement de traitement des composites et essayez de faire en sorte que les deux substrats correspondants aient le même retrait.

Que dois-je faire si le contour extérieur de la surface thermoscellée de la machine de fabrication de sacs n'est pas clair après le thermoscellage ? (Le motif du couteau n'est pas clair)
Raison:
1. Temps de refroidissement court.
2. Mauvais contact de la plaque de refroidissement.
3. Au fur et à mesure que le tampon en silicone est chauffé, les bords fondent.
4. force de thermoscellage longitudinale déséquilibrée.
5. Le bord du couteau de thermoscellage est irrégulier et émoussé.

Contre-mesure
1. Ajustez le temps de refroidissement.
2. Ajustez la plaque de refroidissement.
3. Remplacez ou ajustez le couteau de thermoscellage.
4. Empêchez la fusion des bords causée par la surchauffe du tampon en silicone.

Que dois-je faire si la résistance du thermoscellage de la machine de fabrication de sacs est faible après le thermoscellage ?
Raison:
1. L'adhésif du film composite n'a pas été suffisamment durci.
2. Les conditions de thermoscellage sont inappropriées.
3. La distance entre le couteau de thermoscellage et le couteau de refroidissement est trop longue.
4. Il y a un problème avec le film de la couche d'étanchéité interne.
5. La thermoscellabilité de l'encre n'est pas forte, ce qui entraîne une diminution de la résistance composite du film au niveau de la partie thermoscellée.
6. La poussière, la poudre pulvérisée et d'autres substances adhèrent au couvercle chaud.
7. La résistance du composite est faible ou la résistance du composite de l'endroit thermoscellé diminue trop.

Contre-mesures :
1. Favoriser le durcissement de l'adhésif (durcissement et durcissement) grâce à la conservation de la chaleur et au vieillissement, et améliorer la résistance du composite et la résistance à la chaleur du film composite.
2. Choisissez les meilleures conditions de thermoscellage (température, temps et pression) en fonction de la structure du film, de l'état de thermoscellage, etc., ou améliorez la méthode de thermoscellage et refroidissez immédiatement après le thermoscellage.
3. Vérifiez la durée de conservation et les conditions de stockage du film thermoscellable. Si le film thermoscellable utilise l'ancien lot de film et le film thermoscellé, une attention particulière est nécessaire.
4. Augmentez l'épaisseur du film thermoscellable.
5.Modifiez le type et la qualité du film thermoscellable et utilisez un film thermoscellable anti-pollution.
6. Vérifiez si la qualité de l'adhésif répond aux exigences (l'exsudation de substances de faible poids moléculaire dans la résine peut parfois affecter la composition de l'adhésif).
7. Améliorez les performances de thermoscellage de la couche de thermoscellage, contrôlez le contenu de l'agent glissant et utilisez un film mlldpe.
8.Contrôlez la teneur en monomères du MDI dans l'adhésif composite.

Que dois-je faire si des bulles d'air ou des surfaces inégales apparaissent dans la partie thermoscellée de la machine de fabrication de sacs ?
Raison:
1.Lorsque le thermoscellage est effectué sur une structure contenant des matériaux hygroscopiques tels qu'un film de nylon, le film hygroscopique génère des bulles d'air lorsqu'il absorbe l'humidité.
2. Le couteau de thermoscellage ou le tampon en silicone de thermoscellage est inégal.
3. Pression de thermoscellage insuffisante.
4. En utilisant des adhésifs à un composant, tels que des adhésifs en néoprène, lors du thermoscellage des sacs, la couverture thermique est sujette aux piqûres.

Contre-mesures :
1. Conservez correctement les matières premières et les produits semi-finis pour éviter l’absorption d’humidité.
2. Vérifiez ou ajustez le couteau de thermoscellage et le tampon en silicone de thermoscellage.
3. Remplacez l'adhésif.