Machine d'impression flexographique à pile
Description
Paramètres techniques
Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., fondée en 2010, est une entreprise de développement, de conception, de production, de vente et de service en tant qu'entité économique privée. Principalement spécialisé dans la fabrication de coupe transversale, de coupe-papier A4, de machine de découpe, de machine de découpe de rouleaux, de rembobineuse, de machines d'impression et d'autres équipements d'emballage.
Équipe technique professionnelle
La société dispose d'un groupe capable de professionnels de l'ingénierie mécatronique et d'une expérience dans la fabrication d'équipements pour l'industrie légère, d'une équipe technique abondante et d'un système de traitement parfait, pour absorber la technologie de pointe au pays et à l'étranger en même temps.
Large gamme d'exportations
Nous combinons la demande du marché, ouvrant constamment de nouveaux équipements d'emballage, les produits sont exportés vers : l'Amérique du Moyen-Orient, l'Afrique, l'Asie du Sud-Est, l'Europe et d'autres pays et régions, bien reçus par les clients et favorisés.
Service professionnel
Nous fournissons un service en 24-heures et pouvons fournir des solutions personnalisées en fonction des besoins des clients.
Large gamme de produits
Nous avons une variété de produits. Nos principaux produits comprennent une machine à refendre, une machine de découpe, une machine à feuilles de papier, une machine de fabrication de sacs, une machine d'impression et une machine d'emballage.
Machine d'impression flexographique automatique
YT-2 Machine d'impression flexo automatique
Fourni par Shengxiang
Equipé d'un moteur chinois
Contrôle automatique de la tension
Système de chargement automatique de l'arbre à air (en option)
Système EPC automatique
Moteur de fonctionnement automatique de l'encre lorsque la machine s'arrête
YT-6 matériel d'impression flexo
Fourni par Shengxiang
Equipé d'un moteur chinois
Contrôle automatique de la tension
Système de chargement automatique de l'arbre à air (en option)
Système EPC automatique
Moteur de fonctionnement automatique de l'encre lorsque la machine s'arrête
Machine d'impression flexographique à pile
Machine d'impression flexo YT-4 empilée
Fourni par Shengxiang
Equipé d'un moteur chinois
Contrôle automatique de la tension
Système de chargement automatique de l'arbre à air (en option)
Système EPC automatique
Moteur de fonctionnement automatique de l'encre lorsque la machine s'arrête
Machine d'impression flexo de type pile, parfois également appelée presses flexographiques empilées. Les unités d'impression indépendantes sont empilées les unes sur les autres, disposées à une ou aux deux extrémités du panneau mural principal de la presse à imprimer, ou les unités d'impression de différentes couleurs sont installées sur le support.
L'impression monochrome et multicolore est possible.Pour les presses à bobine, l'impression recto verso peut être réalisée en modifiant le trajet de transport du substrat ou au moyen de rouleaux inverseurs.
Les matériaux d'impression peuvent être largement utilisés sous forme de feuilles de papier, de carton, de papier ondulé et d'autres matériaux rigides, ou sous forme de rouleaux, tels que du papier autocollant et des journaux. La viscosité du matériau imprimé doit être mesurée avec précision à l'aide d'un gobelet à viscosité.
Forte capacité de traitement post-presse L'unité d'impression et les fonctions de traitement peuvent être configurées de manière flexible en fonction des besoins des utilisateurs. La machine d'impression flexo de type unitaire peut être facilement installée avec un équipement auxiliaire, et un traitement de joint auxiliaire peut être effectué après l'impression, comme le vernissage, la découpe, etc. Elle est facile à utiliser et à entretenir, a de bonnes performances et peut mesurer tension avec un stylo dyne.
Il convient aux unités d'impression en direct de petits tirages comportant de nombreuses stations, et une machine est utilisée à des fins multiples. Il est avantageux d’utiliser ce type d’équipement pour des produits d’impression spéciaux avec de petits lots, une livraison urgente et de nombreux postes.
À l'heure actuelle, les pièces d'impression multicolores à grande vitesse sont standardisées, les composants sont généralisés, le degré de sérialisation des produits est relativement élevé et la conception est avancée. Systèmes de contrôle automatiques tels que la tension attachée, la position du bord, l'enregistrement, etc.
L'espacement entre les unités d'impression de la machine d'impression flexo à courte distance est petit, ce qui est pratique pour la surimpression multicolore, cette machine peut donc être utilisée pour imprimer de petites impressions telles que des marques et des boîtes d'emballage avec une grande précision. L'effet est également meilleur.
Types de machines d'impression flexo à pile
1. Presse à pile en ligne
La presse à pile en ligne dispose de plusieurs stations d'impression disposées en ligne droite le long de la presse. Chaque pile est chargée d'imprimer une seule couleur ou d'appliquer un revêtement. La presse à piles en ligne peut avoir un minimum de quatre piles et un maximum de douze piles. Cela lui permet d’imprimer jusqu’à six couleurs, dont deux faces. La presse à pile en ligne est capable d'imprimer de longs tirages à grande vitesse. Il offre également une excellente qualité d’impression et un enregistrement précis des couleurs. Cependant, cela nécessite beaucoup de temps de configuration pour changer les plaques et nettoyer la presse afin de la préparer à un nouveau travail.
2. Presse à pile modulaire
La presse à piles modulaire possède les mêmes composants que la presse à piles en ligne, mais elle a une conception modulaire. Cela signifie que les stations d'impression sont des modules distincts qui peuvent être ajoutés ou supprimés. La presse flexo à pile modulaire permet aux imprimeurs de choisir le nombre de stations d'impression dont ils ont besoin pour leurs travaux spécifiques. Cela leur permet également d'ajouter davantage de stations d'impression à mesure que leur activité se développe. La conception modulaire facilite et accélère la modification de la configuration de la presse pour un nouveau travail. En effet, les imprimantes peuvent retirer les modules et les nettoyer séparément. Par contre, la presse flexo modulaire à piles est généralement plus chère que la presse à piles en ligne.
Application de la machine d'impression Stack Flexo
Conditionnement
La presse d'impression flexo en pile est la plus couramment utilisée dans l'industrie de l'emballage. Les fabricants de matériaux d'emballage tels que des boîtes, des sacs, des étiquettes et des emballages flexibles utilisent la machine pour imprimer des informations sur les produits, des marques et des designs sur les matériaux d'emballage. La presse d'impression flexographique est populaire dans l'industrie de l'emballage car elle peut imprimer sur une large gamme de substrats, notamment les films plastiques, papier et métalliques. Il est également rapide et peut gérer des travaux d’impression volumineux.
Étiquetage
La presse flexo à pile peut également être utilisée pour la production d'étiquettes. La machine produit des étiquettes de haute qualité qui sont utilisées pour l'identification et le marquage des produits. La presse d'impression flexo en pile est idéale pour imprimer des étiquettes pour les contenants d'aliments et de boissons, les produits de soins personnels, les produits pharmaceutiques et de nombreuses autres industries.
Emballage souple
La presse flexo à pile est également utilisée dans la production d'emballages flexibles. Cela comprend les pochettes, les sacs, les emballages et les sachets. La presse d'impression flexo en pile peut imprimer des graphiques, des textes et des images éclatants sur des matériaux d'emballage flexibles tels que des films plastiques. Les emballages imprimés sont utilisés dans les secteurs de l’alimentation et des boissons, de la santé et des cosmétiques.
Journaux et magazines
La presse d'impression flexo à piles est également utilisée pour l'impression de journaux, de magazines et d'autres périodiques. La machine est idéale pour l’impression à grande vitesse et en gros volumes requise pour les journaux et les magazines. La presse d'impression flexo en pile peut imprimer de nouvelles histoires, publicités et autres contenus sur divers supports papier. Cela comprend le papier journal, le papier magazine et les papiers couchés. La machine peut également gérer des changements de travail rapides, ce qui la rend adaptée au secteur de l'édition soumis à des délais serrés.
Boîtes en carton ondulé
La presse flexo en pile est idéale pour imprimer sur des boîtes en carton ondulé et d'autres types de carton. Il peut créer des graphiques, des étiquettes et des éléments de marque attrayants sur les boîtes en carton ondulé utilisées pour l'emballage et les présentoirs. La presse d'impression flexo en pile est populaire dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, du commerce électronique et de la vente au détail qui ont besoin de solutions d'emballage en carton ondulé imprimées sur mesure.
Composants de la machine d'impression Stack Flexo
1.Le rouleau anilox
Le rouleau anilox, souvent considéré comme la quintessence de la presse d'impression flexographique, occupe un rôle central dans l'étalonnage de la précision et de la qualité d'impression. Ce cylindre d'une conception exquise est méticuleusement gravé d'une multitude de petites cellules, chacune fonctionnant comme un minuscule réservoir d'encre. Chaque cellule récupère l'encre de la fontaine et la délivre à la plaque d'impression avec une précision étonnante. La conception méticuleuse de ces cellules, y compris leur taille et leur motif, est personnalisée pour contrôler la quantité exacte d'encre appliquée. Ce niveau de détail est essentiel pour présenter des images complexes et des textes nets, garantissant ainsi que chaque impression est cohérente et impeccable.
L'impact du rouleau anilox sur la clarté de l'impression est énorme. Prenez par exemple un rouleau avec un nombre de lignées cellulaires de 1 000 lignes par pouce (LPI) ; il est capable de reproduire des designs extrêmement détaillés, parfaits pour les articles haut de gamme comme les coffrets de produits de beauté. Pendant ce temps, les rouleaux avec moins de LPI sont conçus pour des impressions plus audacieuses et plus simples telles que les boîtes d'expédition standard. Sa capacité d'adaptation fait du rouleau anilox un acteur clé dans les diverses prouesses d'impression de la presse flexo, offrant une précision et une stabilité qui répondent à un large éventail de besoins d'impression. La presse flexo KETE GROUP LIMITED intègre des rouleaux anilox allant de 200 à 800 LPI, offrant la flexibilité nécessaire pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de détails et de qualité d'impression.
2. Plaques d'impression
Les plaques d'impression flexo sont essentielles à l'ensemble du processus d'impression flexo. Ce sont eux qui transfèrent votre design sur toutes sortes de matériaux. Ces plaques sont généralement constituées d’un matériau souple et caoutchouteux, dont la forme convient parfaitement à votre image. Tout commence par une plaque maîtresse sur laquelle l'image est sculptée ou moulée. Cette étape, appelée fabrication de plaques, utilise une plaque photopolymère qui est exposée à la lumière UV à travers un masque en film. Cela rend les parties exposées dures et laisse l’image ressortir. Ensuite, les morceaux qui n’ont pas reçu de lumière sont lavés, laissant un motif en relief sur la plaque.
Ensuite, cette plaque est fixée au cylindre porte-plaque dans la presse flexo. La plaque doit être flexible pour pouvoir s'adapter parfaitement autour du cylindre. Lorsqu'il est temps d'imprimer, le rouleau anilox applique de l'encre sur ces parties surélevées de la plaque. Lorsque le cylindre tourne, la plaque appuie contre le matériau – peut-être du papier, du plastique ou du papier d’aluminium – et y applique l’encre, créant ainsi votre impression. Ce qui est intéressant, c'est que la presse flexo peut imprimer sur toutes sortes de surfaces, même si elles ne sont pas totalement plates ou lisses. C'est pourquoi ces presses conviennent si bien à de nombreuses applications d'impression différentes, comme les emballages ou les étiquettes.
3. Cylindre d'impression
Le cylindre d'impression joue un rôle central dans le processus d'impression. Il fournit la pression nécessaire contre le cylindre porte-plaque, permettant le transfert de l'image encrée sur le substrat. La pression doit être finement ajustée pour garantir une impression nette et uniforme, évitant ainsi des problèmes tels que des bavures ou une répartition inégale de l'encre.
4. Système d'encre
Les presses flexo utilisent un système d'encre sophistiqué, acceptant une variété de types d'encre, notamment des encres à base d'eau, à base de solvants et à séchage UV. Le choix de l'encre dépend du support et des caractéristiques d'impression souhaitées. Le système comprend un bac à encre dans lequel l'encre est stockée et une racle en option pour gratter l'excès d'encre du rouleau anilox, garantissant ainsi un film d'encre précis.
Processus de la machine d'impression flexographique à pile
La première étape est le positionnement.La machine flexo en pile doit d’abord positionner chaque matériau dans une position fixe. Afin de réaliser cette étape de fonctionnement, la machine d'impression flexo en pile est généralement équipée d'une variété de capteurs, tels que des capteurs de pression, des capteurs de vision, des capteurs laser, etc. Ces capteurs peuvent détecter, positionner et corriger automatiquement le matériau.
La deuxième étape consiste à collecter des matériaux.La collecte de matériaux consiste à collecter de petits morceaux de matériaux qui doivent être empilés en tas selon certaines règles. Les matériaux peuvent être divers matériaux en feuilles, tels que le plastique, le bois, le métal, etc. Le mécanisme de collecte se compose généralement de plusieurs pinces ou ventouses, qui peuvent absorber ou serrer avec précision des objets.
La troisième étape est la mesure quantitative.Pour garantir la qualité et la cohérence du produit, le dosage de chaque pièce de matériau doit être contrôlé avec précision. La plastifieuse ajuste avec précision la force et la vitesse des clips individuels via un contrôle informatique, permettant un dosage précis.
La quatrième étape consiste à empiler.Divers matériaux sont empilés selon certaines règles pour former certaines formes et spécifications. Ce processus nécessite de régler avec précision la position et l'angle de chaque matériau, ainsi que de maintenir un certain espacement et une certaine pression, afin que le produit empilé ait une excellente qualité et résistance.
La cinquième étape est l’emballage.Enfin, les produits empilés doivent être emballés pour une manipulation et un transport ultérieurs.
Comment entretenir la machine d'impression Stack Flexo
Entretien régulier
Pour assurer le bon fonctionnement de votre presse flexo, suivez un programme d’entretien régulier. Cela comprend le nettoyage, la lubrification et l'inspection des composants clés tels que les plaques d'impression, les rouleaux anilox et le cylindre d'impression central. Un entretien régulier permet d'éviter les problèmes et de prolonger la durée de vie opérationnelle de la machine.
Formation et accompagnement
Investissez dans la formation de vos opérateurs pour vous assurer qu'ils connaissent les caractéristiques et les capacités de la machine. Une formation appropriée peut améliorer l’efficacité, réduire les erreurs et améliorer la qualité d’impression globale.
Tenue de registres
Tenir des registres détaillés des activités de maintenance, des réparations et de toute mise à niveau ou modification. La tenue de registres précis permet de suivre les performances de la machine et peut être utile pour référence future ou pour la revente.
Lorsque vous envisagez d'acquérir une presse à empiler pour votre entreprise, il est essentiel d'effectuer une analyse approfondie des coûts et d'évaluer le retour sur investissement potentiel. Ces presses conviennent généralement aux entreprises ayant des travaux à volume élevé et moins complexes. La contrepartie financière doit tenir compte non seulement du prix d'achat initial, mais également du coût opérationnel continu, de la maintenance et de la main-d'œuvre requise pour faire fonctionner un tel équipement.
Chaque entreprise a des besoins uniques et les spécifications des machines doivent s'aligner sur ces exigences. La nature des commandes, les types de substrats utilisés et la qualité d’impression souhaitée sont autant de facteurs qui dictent la configuration de presse la plus adaptée.
Malgré leur polyvalence, les presses superposées ne constituent pas la solution parfaite pour tous les scénarios. Ils ne conviennent généralement pas aux travaux à très court terme en raison de leur temps de préparation. Par ailleurs, pour les travaux nécessitant des embellissements multi-procédés complexes ou une ultra haute précision, d'autres modèles comme les presses à empreintes en ligne ou centrales peuvent être plus adaptés.
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Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., fondée en 2010, est une entreprise de développement, de conception, de production, de vente et de service en tant qu'entité économique privée.
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