Quelle est la différence entre l’impression rotative et l’impression flexographique ?

L'impression rotative et l'impression flexographique varient considérablement en termes de principes fondamentaux, de qualité d'impression, de rentabilité, de domaines d'application et de caractéristiques de l'équipement. L’analyse spécifique est la suivante :
I. Principes fondamentaux et différences de processus
Impression rotative
Comment ça marche : L'impression s'effectue en faisant rouler le tambour en continu. Le papier (ou autre substrat) est introduit en continu dans le papier sous la forme d'un tambour, et les images et le texte sont transmis par pression entre les cylindres.
Type : Comprend l'impression offset (par exemple l'impression de journaux) et l'héliogravure (par exemple l'impression d'emballages). Le principe de l’impression offset est que l’huile et l’eau ne peuvent pas être mélangées, tandis que l’impression hélio utilise des rainures hélio pour stocker l’encre et gratter l’excès d’encre.
Système d'encrage : utilisant une conception à long chemin d'encre, à travers plusieurs cylindres pour transférer l'encre, adapté à l'impression sur de grandes surfaces.
Impression flexographique
Comment ça marche : l'impression typographique, les plaques d'impression flexographiques (telles que les plaques de résine) sont une méthode de transfert d'encre à travers des rouleaux anilox. Les images et les mots sur la plaque sont surélevés et l'encre est appliquée uniformément sur la plaque sous la pression d'un rouleau d'impression. Système de transfert d'encre : la conception à chemin d'encre court nécessite uniquement un rouleau de transfert, un rouleau d'écran, un rouleau de plaque et un rouleau d'impression pour obtenir un contrôle plus précis de l'encre.
Caractéristiques de la plaque d'impression : souple, flexible, faible dureté Shoreline (25-60), excellentes performances de transfert d'encre, en particulier pour les encres à base d'alcool.
ii. Comparaison de la qualité d'impression
Impression rotative
Points forts : Une précision d'impression élevée (200 lignes par pouce), des couleurs vives et des couches transparentes le rendent idéal pour l'impression de haute-qualité et de gros-volumes tels que les magazines et les catalogues.
Faiblesses : les problèmes de séchage de l'encre en héliogravure peuvent conduire à des ombres plus fermes, tandis que l'impression offset peut entraîner un manque de détails dans les hautes lumières.
Impression flexographique
Avantages : couches d'encre épaisses, saturation des couleurs élevée, adaptée à l'impression d'emballages, effet remarquable. Plaque en résine de haute qualité et rouleaux anilox en céramique, précision d'impression jusqu'à 175 lignes par pouce, dégradés riches.
Faiblesses : les avis augmentent considérablement (16 % -30 %), les hautes lumières s'estompent, des ombres solides sont probables. Les changements dans l'épaisseur de la plaque peuvent affecter la précision de l'alignement. III. Analyse coûts-avantages
Impression Web
Coûts d'équipement : investissement initial élevé, structure complexe et coûts de maintenance élevés.
Efficacité de production : impression rapide (adaptée à une utilisation à long terme-), faible coût unitaire, adaptée aux commandes de plus d'un million d'exemplaires.
Flexibilité : Le changement du contenu d'impression nécessite le remplacement des plaques et l'ajustement des cylindres, ce qui entraîne des temps de configuration longs et des difficultés à répondre aux exigences des petits lots et des variétés élevées.
Impression flexographique
Coûts d'équipement : Les investissements sont nettement inférieurs à ceux des imprimantes offset monochromes, avec seulement 30 à 50 % d'une presse hélio.
Efficacité de la production : impression rapide (généralement 1.5 -2 fois plus rapide que les imprimantes offset), impression recto-verso multicolore et retraitement en ligne (par exemple, vernis, gaufrage, découpe-), raccourcissement des cycles de production.
Flexibilité : le cycle de fabrication des plaques est court, adapté aux commandes de petite et moyenne taille-, grâce à la technologie de changement de plaques numérique, pour améliorer la vitesse de fabrication des plaques.
IV. INTRODUCTION INTRODUCTION Application et compatibilité des matériaux
Impression Web
Applications principales : matériaux d'impression papier à grand volume, tels que journaux, magazines, catalogues, instructions, etc. Exigences matérielles : le papier en rouleau est généralement requis et le papier a une certaine épaisseur et résistance. Les matériaux spéciaux tels que le carton et les feuilles de plastique ne conviennent pas.
Impression flexographique
Utilisations principales : impression d'emballages (tels que boîtes en carton ondulé, films plastiques, étiquettes, emballages souples), étiquettes autocollantes-, gobelets en papier, sacs en papier, etc.
Compatibilité des matériaux : largement utilisé dans le papier, le carton, le papier ondulé, le film, le papier d'aluminium, les tuyaux et autres composites. Il peut même être imprimé sur des surfaces courbes ou des substrats tridimensionnels-.
V. Caractéristiques de l'équipement et maintenance opérationnelle.
Impression rotative
Structure complexe : petite taille, nécessité d'un système de tension précis pour maintenir le flux de matériaux en douceur, afin de minimiser les écarts de surimpression.
Exploitation et maintenance : niveau élevé d'automatisation, mais nécessité de personnel technique spécialisé pour l'exploitation et la maintenance, ce qui entraîne des coûts plus élevés.
Impression flexographique
Structure simple : chemin de transfert d'encre court, moins de pièces, structure simple, moins de matériaux de traitement.
Fonctionnement et maintenance : Le système d'encrage à rouleau anilox élimine le mécanisme d'encre complexe, facilite le fonctionnement et la maintenance et permet un contrôle rapide de l'encre.