Pourquoi s’appelle-t-on impression flexographique ?

Le nom de flexographie vient de sa caractéristique principale - la flexibilité du matériau de la plaque d'impression, qui peut être analysée à partir des dimensions suivantes :

1. Flexibilité du matériau de la plaque d'impression (base de dénomination du noyau)
Structure de la plaque d'impression
L'impression flexographique utilise des plaques flexibles (telles que des plaques de résine polymère, des plaques de caoutchouc), qui ont généralement une épaisseur de 1,7 à 7 mm et peuvent être pliées et déformées.
Par rapport à l'impression typographique traditionnelle (telle que la typographie au plomb, les plaques de résine dure), les plaques d'impression flexographique sont plus souples et peuvent mieux s'adapter aux substrats incurvés (tels que les tuyaux en plastique, les boîtes métalliques).
Mécanisme de compensation élastique
Les plaques d'impression flexographique peuvent subir une déformation élastique sous la pression d'impression et, grâce à la technologie de compensation de l'expansion des points, les points peuvent présenter une épaisseur de couche d'encre plus uniforme sur le substrat.
Par exemple : les points de 100 lignes/pouce sur la plaque d'impression s'étendront jusqu'à 110 lignes/pouce en raison de la déformation élastique pendant l'impression, mais la conception de pré-déformation peut garantir que l'effet d'impression final est cohérent avec la conception.
2. Réalisation flexible des caractéristiques du processus
Adaptabilité des substrats
L'impression flexographique est compatible avec des films aussi fins que 0,02 mm (tels que les sacs d'emballage alimentaire) et du carton d'une épaisseur allant jusqu'à 0,5 mm (tels que les boîtes d'emballage de médicaments), et peut même imprimer des substrats incurvés et de forme spéciale-(tels que les bouteilles de cosmétiques).
Par rapport à l'impression offset (nécessitant des substrats à haute-planéité) et à l'héliogravure (nécessitant un contrôle de tension de haute-précision), l'avantage de flexibilité de l'impression flexographique est significatif.
Contrôle flexible de l'encre et de la pression
Type d'encre : utilise principalement des encres à base d'eau-à base de solvant-et UV à faible viscosité (10-50Pa·s) et une bonne fluidité, adaptées à l'impression en couche d'encre fine.
Réglage de la pression : grâce au contrôle de la pression du rouleau anilox et du rouleau à plaque, une épaisseur de couche d'encre de 0,8 à 1,5 μm peut être obtenue pour éviter une extrusion excessive et une déformation du point.
2. Comparaison avec « l'impression typographique »
Caractéristiques Impression flexographique Impression typographique traditionnelle
Matériau de la plaque d'impression Plaque de résine flexible/plaque de caoutchouc Plaque de résine dure/plaque de métal
Exigences de pression Basse pression (0,1-0,3MPa) Haute pression (0,3-0,5MPa)
Supports applicables Papier, film, métal, tissu, etc. Carton épais, matériaux durs, etc.
Précision d'impression Taux d'expansion des points 10 %-15 % (compensable) Taux d'expansion des points 20 %-30 % (nécessite un contrôle de haute précision)

3. Histoire et évolution technologique
Nommer l'origine
Le prédécesseur de l'impression flexographique était l'impression à l'aniline (Aniline Printing), du nom de l'utilisation précoce de l'encre à colorant aniline.
Après les années 1950, avec le développement d'encres respectueuses de l'environnement et de plaques flexibles, elle est rebaptisée Flexographie (Flexible + Graphy), mettant l'accent sur la flexibilité de la plaque d'impression.
Avantages techniques
Adaptation flexible : la plaque d'impression est pliable et adaptée aux supports irréguliers (tels que les sacs tissés, le papier ondulé).
Protection de l'environnement : l'impression flexographique moderne utilise largement des encres à base d'eau-, ce qui s'inscrit dans la tendance de l'impression écologique.
Efficacité : le système d'alimentation en encre du rouleau anilox peut atteindre une vitesse d'impression élevée- (la vitesse de ligne peut atteindre plus de 300 m/min).
IV. Comparaison avec l'impression typographique
Caractéristiques Impression flexographique Impression typographique traditionnelle
Matériau de la plaque Plaque en résine flexible, plaque en caoutchouc Plaque en résine dure, plaque en plomb
Exigences de pression Basse pression, points de compensation de déformation élastique de la plaque Haute pression, nécessité de contrôler avec précision l'expansion des points
Scénarios applicables Emballages-de gros volumes, substrats souples Factures, étiquettes de haute-précision et autres matériaux durs
Structure des coûts Le coût de fabrication des plaques est moyen, adapté à la production à moyenne et grande-échelle. Le coût de fabrication des plaques en petit-volume est élevé, mais il n'y a pas de perte de rouleaux anilox.
V.Conclusion
Le mot « flexible » en impression flexographique reflète directement la flexibilité de sa plaque d'impression. Cette fonctionnalité lui confère un avantage significatif dans les scénarios suivants :

Impression sur surface incurvée : comme les tuyaux en plastique, les boîtes métalliques et autres substrats
Exigences en matière de couche d'encre fine : l'épaisseur de la couche d'encre (0,8-1,5 μm) est contrôlée avec précision par le rouleau anilox, qui convient à l'impression couleur de fond sur de grandes surfaces.
Compatibilité environnementale : associée à une encre-à base d'eau, elle répond aux normes de sécurité des emballages alimentaires.
L'impression typographique traditionnelle est plus adaptée à l'impression par points de haute-précision (telle que la lutte contre la contrefaçon de titres-) ou aux exigences de couche d'encre épaisse (telles que le vitrage UV) en raison de la dureté élevée de la plaque d'impression. Les deux technologies se complètent et les entreprises doivent faire un choix complet en fonction de la précision d'impression, de la taille des lots, du coût, etc.